Einfach besser bohren
CNC-KOORDINATEN-BOHRANLAGE KBA 40
Wir beschleunigen Ihre Abläufe
Sie bearbeiten Metall? Dann geht es Ihnen bestimmt auch nicht immer schnell genug. Uns auch nicht. Deshalb haben wir mit der KBA 40 eine Lösung geschaffen, die Ihnen gefallen wird. Eine einfach zu bedienende CNC-Koordinaten-Bohranlage, die aus der Praxis entstanden ist und sich schon tausendfach in der Produktion bewährt hat.
Das sind die Funktionen:
Das sind die Vorteile der KBA 40:
Unser Favorit unter den
Koordinatenbohranlagen
Wir sind überzeugt von der KBA 40, weil wir sie selber täglich in unserem Maschinenbaubetrieb einsetzen. Dafür wurde sie auch ursprünglich von uns entwickelt. Unsere Kunden bestätigen dies und loben die einfache Bedienung und Flexibilität, die unsere KBA 40 mitbringt. Dabei nimmt sie wenig Platz ein und lässt sich hervorragend bedienen. Jedes Bauteil ist umfassend durchdacht und in der Praxis intensiv erprobt. Eine durchschnittliche Zeitersparnis von 84 % mit der Standardausstattung gegenüber einem regulären Produktionsprozess zeigt, dass sie eine sinnvolle Investition in die Effizienz Ihres Unternehmens ist. Und mit einigen optionalen Komponenten lässt sich das noch
weiter verbessern.
Technische Daten
| TECHNISCHE DATEN DER KBA 40 | |
|---|---|
| Spindelleistung | 10,4 kW bei 100% ED 16,0 kW bei 30% ED |
| Spindeldrehzahl | 0-3.900 U/min ‒ optional bis 8.000 U/min, stufenlos |
| Spindelaufnahme | SK40 DIN 69871-1 |
| Werkzeugwechsler | mitfahrend |
| X-Verfahrweg Eilgang max. |
3.300 mm bis 18.900 mm 25 m/min |
| Y-Verfahrweg Eilgang max. |
500 mm 5 m/min |
| Tischhöhe | 936 mm |
| SPANNSTÖCKE | |
|---|---|
| Werkstückaufspannung | pneumatisch, alternativ manuell |
| Backenhöhen | 50 mm bis 300 mm |
| Aufspannung von Profilen | Mehrfachaufspannung von Profilen möglich |
| Öffnungsweiten der Spannstöcke | bis 520 mm |
Einfach besser.
Diese Koordinatenbohranlage vereinfacht den Bohrprozess in metallverarbeitenden Betrieben durch ihre Flexibilität und intuitive Bedienung. Im Gegensatz zum herkömmlichen Bohren bietet die KBA 40 zahlreiche Vorteile, die den Arbeitsalltag erheblich erleichtern und die Effizienz in der Produktion steigern.
Durch die Automatisierung des Bohrprozesses mit der KBA 40 werden signifikant kürzere Bearbeitungszeiten erreicht. Das System ermöglicht ein kontinuierliches Arbeiten, ohne die Notwendigkeit, die Maschine zwischen den Bohrungen zu justieren.
Ihre intuitive Steuerung über eine bewegliche Steuereinheit mit Touchscreen, Bluetooth-Tastatur und -Maus erlaubt auch unerfahrenen Bedienern, innerhalb kürzester Zeit präzise und wiederholbare Ergebnisse zu erzielen. Die Bedienungselemente der mit uns entwickelten Steuerungssoftware sind logisch angeordnet und leicht verständlich. So gelingt ein schneller Start.
Vorteile gegenüber herkömmlichen Bohren
Die KBA 40 garantiert durch ihre hochpräzise Steuerungstechnik und stabile Konstruktion eine herausragende Wiederholgenauigkeit, die manuell kaum zu erreichen ist. Dies führt zu einer permanent gleichbleibenden und maßhaltigen Qualität der bearbeiteten Teile. Durch das Abspeichern der Programme kann schnell auf die bekannten Parameter zurückgegriffen werden.
Wiederholte Bohrungen in Serienfertigung sind mit der KBA 40 exakt reproduzierbar. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Qualität über alle Werkstücke hinweg und eliminiert die Variabilität, die beim manuellen Bohren auftritt.
Schneller wechsel
Die Revolverbauweise ist ein Grund, warum unser mitfahrender vielfach Werkzeugwechsler so präzise und schnell ist. Bis zu zehn Werkzeuge liegen geschützt hinter der Arbeitsspindel und werden schnell zur Aufnahme geführt. Um Zeit durch unnötige Verfahrwege zu sparen, wird der Werkzeugwechsel an Ort und Stelle durchgeführt, was durch die Anbringung am mitfahrenden Spindelturm erreicht wird.
Immer zur Hand
Unser Handbediengerät RCS01 liegt gut in der Hand und ermöglicht eine präzise Steuerung der KBA 40. Immer mit dem Blick auf das Werkstück. Fast alle Funktionen lassen sich über das optionale Bediengerät ausführen. Darauf haben wir bei der Entwicklung der Steuereinheit ein besonderes Augenmerk gelegt.
Weniger ist mehr
Vor allem wenn es darum geht Fertigungskosten weiter zu reduzieren. Deshalb war die Entwicklung der Minimalmengenschmierung eine logische Konsequenz. In Kombination mit der innen liegenden Kühlmittelversorgung wird das Schmiermedium direkt an die Werkzeugschneide gebracht, was auch die Reinigungszeiten und -kosten Ihrer Werkstücke beträchtlich reduziert.
Leistungsstarke Optionen
Sie haben noch fragen?
sprechen sie uns gerne an!
